Теоретические основы систем управления дискретного действия Кузьмин А.В.

Кузьмин А.В.
Год: 2001
Город: Ульяновск
Количество страниц: 98
Язык: Русский
Формат: PDF / RAR

Формат файла: RAR

Одним из основных направлений повышения эффективности и качества производства, а также его дальнейшего развития является повышение уровня автоматизации производства в целом, отдельных его компонентов и устройств. Этот процесс неизбежно приводит к расширению сферы управления, в которую включаются отдельные компоненты производства, производство в целом, решение задач управления разнообразными технологическими процессами и производством в целом.
Современное производство, характеризующееся
многокомпонентностью и наличием множества внутренних и внешних связей вообще не может функционировать без осуществления управления на различных своих уровнях, между ними и своими локальными объектами.
Кроме того, прогресс во всех областях техники в несколько раз увеличил номенклатуру изделий и ускорил их моральное старение. Число типов и типоразмеров машин и изделий в настоящее время резко возросло. Повысились требования к их качеству и надежности, возникла необходимость в изготовлении большого числа опытных, экспериментальных и специализированных машин. Следствием этого явилось увеличение доли единичного и мелкосерийного производства в общем объеме производства.
Как показала практика, изделия единичного, мелко- и среднесерийного производства наиболее эффективно изготовляются на станках с числовым программным управлением (ЧПУ), причем тенденции развития машиностроения требуют перехода от автономно работающих станков с ЧПУ к роботизированным технологическим комплексам и гибким производственным системам.
Вследствие этого в машиностроении все большее распространение получают системы управления различным технологическим оборудованием:
металлорежущими станками, промышленными роботами и манипуляторами, робототехническими комплексами, автоматическими линиями, транспортными устройствами и другими механизмами.
Таким образом, современное технологическое оборудование машиностроительного комплекса представляет собой органическое соединение управляющей системы с механизмом, обеспечивающим выполнение собственно технологического процесса: станком - для реализации процесса резания металлов, роботом - для загрузки и выгрузки оборудования, сборки и транспортировки изделий и т.п. Поскольку действия такого технологического оборудования носят дискретный характер, а системы управления строятся на базе вычислительной (компьютерной) техники, также дискретного действия, то специалист-механик должен хорошо понимать принципы работы и построения систем управления такого типа.